O uso eficiente e seguro de equipamentos de energia depende não apenas do desempenho e da qualidade do equipamento em si, mas também do-compreensão profunda e da aplicação científica do operador sobre suas características e condições operacionais. Dominar as técnicas de utilização do sistema pode reduzir o risco de falhas, prolongar a vida útil dos equipamentos e otimizar a eficiência energética na operação diária, o que é de grande importância para garantir a estabilidade do sistema de energia e melhorar o nível de gestão da operação e manutenção.
A técnica principal reside na seleção correta e na configuração razoável. Equipamentos com margem de capacidade apropriada e parâmetros técnicos correspondentes devem ser selecionados com base nas características da carga, condições ambientais e necessidades de expansão esperadas da área de fornecimento de energia. Por exemplo, em ambientes com alto conteúdo harmônico, devem ser selecionados transformadores e painéis com forte resistência harmônica; em ambientes suscetíveis à umidade ou gases corrosivos, produtos selados e resistentes à corrosão-devem ter prioridade, juntamente com instalações de desumidificação, ventilação ou purificação do ar. Evite "sobrecarregar" o equipamento para evitar perdas-sem carga e também evitar operações de sobrecarga-de longo prazo que levam ao aumento excessivo da temperatura e ao envelhecimento do isolamento.
A instalação e a fiação precisas são técnicas fundamentais para garantir que o equipamento atinja o desempenho projetado. O local de instalação deve atender aos requisitos de dissipação de calor, manutenção e distância de segurança. A fundação deve ser estável e nivelada para evitar deformação estrutural ou deslocamento de componentes internos devido a tensões mecânicas. A fiação elétrica deve ser executada rigorosamente de acordo com desenhos e padrões de processo para garantir a sequência correta de fases, terminais seguros e baixa resistência de contato. A fiação do circuito secundário deve evitar circuitos abertos, curtos-circuitos e conexões incorretas. A camada de blindagem e o fio de aterramento devem ser dispostos de forma razoável para suprimir interferências e garantir a integridade do sinal. Para equipamentos cheios de-óleo e gás-, a condição da vedação deve ser verificada para evitar que vazamentos afetem o isolamento e o desempenho-de extinção do arco.
Técnicas de monitoramento e controle durante a operação são cruciais para a segurança-em tempo real e a otimização da eficiência energética. Os instrumentos de indicação, monitoramento de temperatura e sistemas de alarme integrados-do equipamento devem ser totalmente utilizados para registrar regularmente parâmetros-chave, como tensão, corrente, potência, nível de óleo e pressão de gás. Quaisquer desvios dos limites normais devem ser analisados imediatamente e devem ser tomadas medidas de ajuste. Para equipamentos indutivos, como transformadores e reatores, deve-se prestar atenção ao equilíbrio-de carga trifásico para reduzir perdas adicionais e superaquecimento localizado causado por corrente desequilibrada. Para disjuntores e contatores, deve-se evitar operações frequentes além de sua vida mecânica; A partida suave ou a regulação da velocidade de conversão de frequência devem ser usadas quando necessário para reduzir o impacto.
As técnicas de manutenção devem ser integradas aos hábitos diários. Inspecione regularmente a aparência e as conexões do equipamento, removendo sujeira e ferrugem das superfícies de isolamento e peças metálicas. Lubrifique, aperte e limpe de acordo com o cronograma prescrito, especialmente juntas de circuitos condutores e mecanismos rotativos, para evitar mau funcionamento causado por mau contato ou emperramento. Para meios como óleo isolante e gás hexafluoreto de enxofre, amostras devem ser coletadas e testadas de acordo com os regulamentos. Se forem encontrados aumento de perda dielétrica, umidade excessiva ou produtos de decomposição anormal, resolva-os ou substitua-os imediatamente. Mantenha peças sobressalentes e consumíveis qualificados em estoque para garantir a substituição rápida quando necessário, minimizando o tempo de falta de energia.
Habilidades operacionais e de resposta a emergências são cruciais para prevenir erros humanos. Os operadores devem estar familiarizados com os princípios de funcionamento do equipamento, a lógica de controle e as funções de intertravamento de segurança, cumprindo rigorosamente os procedimentos operacionais e os sistemas de autorização de trabalho. É proibido o trabalho-em linha ativa não autorizado ou a modificação não autorizada das configurações de proteção. Em caso de anormalidades repentinas, como odores incomuns, ruídos, fumaça ou disparo de proteção, determine com calma a causa, isole o equipamento defeituoso de acordo com o plano de contingência, ative o circuito de backup e relate o incidente para evitar reiniciar cegamente e ampliar o escopo do acidente.
Além disso, utilizar tecnologia da informação e tecnologias inteligentes para melhorar a eficiência operacional. Ao utilizar sistemas de monitoramento de condições e terminais de inspeção, a coleta de dados-em tempo real e a análise de tendências da operação do equipamento podem ser alcançadas, auxiliando na identificação de degradação potencial e na otimização dos planos de manutenção. As funções de controle remoto e automação podem reduzir-a frequência de operação no local, melhorar a eficiência e diminuir os riscos pessoais, garantindo ao mesmo tempo a segurança.
Em resumo, as habilidades para utilizar equipamentos de energia abrangem seleção e configuração, instalação e fiação, monitoramento de operação, manutenção, operação segura e aplicações inteligentes. Somente combinando métodos padronizados com experiência acumulada e formando hábitos operacionais científicos e meticulosos, o desempenho do equipamento pode ser maximizado, garantindo a operação segura, estável e econômica do sistema de energia.
